校企联合的这条路子走对了，宋长春院长说：“这才是培养的方向呢！真的很感谢我们的郑教授能够让同学们在学习中得到实践，在实践中得到学习！”
的确省技师学院在这校企联合办学中得到了很大的收益。学生们一下子就进入了状态。
郑子益就是要让学生打破那种教室里啃书本的模式，走进大炉走进工作台，现场让你看到你要学到的东西。
郑子益在讲到制作工艺时特别提到古法琉璃制作工艺时说：“整个过程相当复杂，也就是火里来火里去，要经过几十道工序才能完成。”
“古法琉璃的精品制作，相当费时费力，有的光制作过程就要十几天，这主要就靠一双手制作，当中的环节把握是相当困难，仅出炉一项成品率就只有百分之六十左右，关键是古法琉璃不可回收，不像金银制品，也就是说，一旦出现一点瑕疵，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东，所以世上没有两款一模一样的琉璃作品。”
郑子益把他大伯郑天庸请了过来，专门对古法脱蜡琉璃制作流程进行了更仔细更简洁的讲座，郑天庸把课堂搬进了大炉上。
他说：“同学们我先把九个流程说给你们听，然后再对号入座，这样大家才能看的清记得牢。”
郑天庸在黑板上写下了九个流程，分别是：
一、造型设计。将要设计的创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。要求有完美的比例与美感，每一笔每一个刀都必须极其精准细腻。
二、制硅胶模。在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
三、灌制蜡模。灌入热融的蜡后，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
四、细修蜡模。将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
五、制作石膏模具。将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
六、进炉烧制。将石膏模与配置好的琉璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶琉璃软化流入石膏模内成型。
七、拆石膏模。待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
八、研磨、抛光。将作品不断重复研磨抛光，直至使琉璃的光泽透谢出来，展现晶莹的质感。
九、包装。确认琉璃的工艺作品完好没有瑕疵后包装完成。
这堂
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